CNC加工铸铁怎样选择切削液？

2023-09-14 16:41:48

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有人认为铸铁含有石墨成分，其CNC加工是不需要切削液的。今天，我们就来看看CNC加工铸铁，到底需不需要加切削液呢？如需要的话，又要加什么样的切削液呢？

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铸铁在CNC加工时，会受到热胀冷缩的影响，对刀具造成相当大的磨损。所以，CNC加工铸铁，是需要使用切削液的。至于要加什么样的切削液，有五点需要注意：

铸铁在CNC加工时，是非常容易生锈的，使用一般的切削液不会有好的加工效果，铸铁切削液的选用，务必满足其切削性能和使用性能的要求。

铸铁加工，容易产生金属碎屑，且切削力和切削热集中于切削刃和刀尖附近，后刀面容易磨损，使刀具失效，故铸铁切削液要有好的冷却和清洗性能。

铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀，故对切削液的防锈性要求高。

切削铸铁时会产生大量细小的切削，包含铁粉和石墨粉。铁粉容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，使切削液变为红褐色进而变质。

石墨粉具有疏水亲油性质，容易被油浸润。当使用含油的乳化切削液和微乳化切削液时，切屑中的石墨成分会吸附切削液中的油分，导致切削液的实际含油量降低，引起切削液性能下降。

因此，要求切削液对切屑具有良好的沉降作用。

还应考虑到铸铁切削液使用的安定性，无刺激性气味，不损坏工人皮肤，以及良好的环保性能。

根据有关经验，使用铸铁切削液时，我们还应该注意以下几点：

换铸铁切削液前，应彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位。

可根据产品使用说明和加工工艺来选择使用浓度，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工，应取上限浓度或更高的浓度，使用过程中定期补加原液和水。

切削液的稀释，应选用水质较好的自来水或去离子水。

准确掌握切削液浓度，要使用折光仪来控制，不要凭个人经验。引起切削液性能下降。

定期检测切削液使用浓度和pH值。

使用铸铁专用切削液，既能满足铸铁件所需的防锈、冷却及清洗性能，还具备良好的沉降作用、ji佳的泡沫抑制性，工作液带走量少，且不含矿物油，难于滋生细菌，有效抑制发臭，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。

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